Encofrado, Columnas, Vigas, Madera

Encofrado es el término que se le da a los moldes temporales o permanentes en los que se vierte hormigón o materiales similares. En el contexto de la construcción de hormigón, la cimbra soporta los moldes de encofrado.

La construcción del encofrado lleva tiempo e implica gastos de hasta un 20 a un 25% del coste de la estructura o incluso más. El diseño de estas estructuras temporales se realiza con gasto económico. La operación de quitar el encofrado se conoce como desforre. El encofrado decapado se puede reutilizar. Los formularios reutilizables se conocen como formularios de panel y los no utilizables se denominan formularios estacionarios.

La madera es el material más utilizado para el encofrado. La desventaja del encofrado de madera es que se deformará, hinchará y encogerá. La aplicación de un costo impermeable al agua a la superficie de la madera mitiga estos defectos. 

Un buen encofrado debe cumplir los siguientes requisitos:

• Debe ser lo suficientemente fuerte para soportar todo tipo de cargas vivas y muertas.
• Debe estar construido de manera rígida y apoyado y apuntalado de manera eficiente tanto horizontal como verticalmente, a fin de mantener su forma.
• Las juntas del encofrado deben estar bien ajustadas para evitar fugas de lechada de cemento.
• La construcción del encofrado debe permitir la remoción de varias partes en las secuencias deseadas sin dañar el concreto.
• El material del encofrado debe ser económico, de fácil obtención y apto para su reutilización.
• El encofrado debe colocarse con precisión en la línea deseada y los niveles deben tener una superficie plana.
• Debe ser lo más ligero posible.
• El material del encofrado no debe deformarse ni deformarse al exponerse a los elementos.
• Debe descansar sobre una base firme.
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Economía en encofrados

Los siguientes puntos deben tenerse en cuenta para lograr una economía en el costo del encofrado:

1. El plano del edificio debe implicar un número mínimo de variaciones en el tamaño de las habitaciones, área del piso, etc. para permitir la reutilización del encofrado repetidamente.
2. El diseño debe ser perfecto para usar secciones delgadas solo de la manera más económica.
3. Se debe realizar un aserrado y corte mínimo de piezas de madera para permitir la reutilización del material varias veces. La cantidad de acabado superficial depende de la calidad del encofrado.

El encofrado puede estar hecho de madera, madera contrachapada, acero, hormigón prefabricado o fibra de vidrio utilizados por separado o en combinación. Los encofrados de acero se utilizan en situaciones en las que es necesario un gran número de reutilizaciones de los mismos encofrados. Para trabajos pequeños, el encofrado de madera resulta útil. La fibra de vidrio hecha de hormigón prefabricado y aluminio se utiliza en construcciones de fundición in situ, como losas o elementos que involucran superficies curvas. 

Cargas sobre encofrados de hormigón

Cuando se ha elegido el material para el encofrado y se ha estimado la carga anticipada, se debe diseñar un encofrado lo suficientemente fuerte para transportar las cargas anticipadas de manera segura y lo suficientemente rígido para mantener su forma a plena carga. Al mismo tiempo, el constructor o el contratista desea mantener bajos los costos.

Presión lateral del hormigón

Las cargas impuestas por el hormigón fresco contra las formas de muros o columnas difieren de la carga por gravedad en una forma de losa horizontal. El hormigón recién colocado se comporta temporalmente como un fluido, produciendo una presión hidrostática que actúa lateralmente sobre las formas verticales. Esta presión lateral es comparable a la carga líquida completa cuando el concreto se coloca a la altura máxima dentro del período requerido para su fraguado inicial.

Con una velocidad de colocación más lenta, el hormigón en la parte inferior del encofrado comienza a endurecerse y la presión lateral se reduce a menos de la presión total del fluido cuando se completa el hormigonado en las partes superiores del encofrado. Se ha encontrado que la presión lateral efectiva, una presión hidrostática modificada, está influenciada por el peso, la velocidad de colocación, la temperatura de la mezcla de concreto, el uso de aditivos retardadores y la vibración.

Los factores que afectan la presión lateral sobre las formas son:

• Peso del hormigón Tasa de colocación (la tasa promedio de aumento de la forma)
• Temperatura de vibración (que afecta el tiempo establecido)

Otras variables

• Consistencia del hormigón
• temperatura ambiente
• Cantidad y ubicación de refuerzo
• Tamaño máximo de agregado (MSA)
• Tipo de cemento, etc.

Cargas por gravedad en encofrados

Las cargas de gravedad son de todas las cargas vivas y muertas aplicadas y soportadas por el encofrado. Estos incluyen el peso del hormigón y el acero de refuerzo, el peso de los encofrados y cualquier carga de construcción de los trabajadores, el equipo o los materiales almacenados. Las cargas de los pisos superiores también se pueden transferir a formas de niveles inferiores en construcciones de varios pisos. Las cargas más grandes se deben generalmente al peso del hormigón que se está formando y a la carga viva de la construcción de los trabajadores y el equipo. Es común utilizar un valor de diseño de 25 KN por metro cúbico, que incluye un margen para el acero de refuerzo.

Cuando se usa concreto liviano o pesado, la densidad de esa mezcla en particular debe usarse para calcular las cargas del encofrado. Es difícil intentar predecir qué valor se debe utilizar para las cargas de construcción para tener en cuenta el peso de los trabajadores y el equipo. Los pesos de los trabajadores y el equipo tendrían que estimarse para cada situación y se tendrían en cuenta sus ubicaciones al intentar determinar las cargas en el peor de los casos. Como guía para el diseñador en condiciones normales,

El Comité ACI 347 recomienda usar una carga viva mínima de construcción de 2 KN / m2 de proyección horizontal cuando no se utilicen buggies motorizados para colocar concreto. Cuando se utilizan buggies motorizados, se debe utilizar una carga viva mínima de construcción de 6 KN / m2. La carga muerta del hormigón y los encofrados debe sumarse al valor de la carga viva.

Cargas laterales

Además de las presiones de los fluidos, el encofrado también debe resistir las cargas laterales provocadas por el viento, las tensiones de los cables tensores, el arranque y parada de los buggies, los golpes de los equipos y el vertido irregular del hormigón. Debido a que muchos derrumbes de encofrados pueden atribuirse a refuerzos inadecuados para manejar cargas laterales, es importante que estas cargas sean resistidas adecuadamente por un sistema de refuerzo adecuado.

Consideraciones para la construcción de varios pisos

• La carga muerta del hormigón y las armaduras, y la carga muerta de los encofrados cuando es significativa
• Las cargas vivas de la construcción (trabajadores, equipos, almacenamiento de materiales)
• Diseño de resistencia del hormigón especificado
• Tiempo de ciclo para la colocación de pisos de edificio.
• Carga de diseño estructural para el elemento de piso que soporta cargas de construcción (losa, viga, viga, etc.) - incluya todas las cargas que el ingeniero diseñó la losa para soportar
• La velocidad a la que el hormigón ganará resistencia en las condiciones del trabajo: utilícelo para encontrar la resistencia del hormigón cuando se le aplican cargas.
• La forma en que las cargas aplicadas en los diferentes niveles se distribuyen a los pisos en los diferentes niveles por los elementos del sistema de encofrado.

Tipos de encofrado del sistema

1. Encofrados de muros
2. Encofrados para losas
3. Encofrados monolíticos
4. Encofrados trepantes 

Encofrados de pared

La disposición definida de los paneles MAXIMO individuales permite el diseño visualmente atractivo de superficies de hormigón con un acabado de hormigón limpio sin ninguna impresión debido a agujeros de unión no utilizados o la aparición de sangrado de hormigón a través de puntos de unión no sellados.

El encofrado del muro de vigas se compone de vigas de madera y / o acero conectadas entre sí que forman la superficie de apoyo del encofrado. La optimización de elementos individuales y el desarrollo de una amplia gama de accesorios para conexiones y fijaciones aún hacen que el encofrado de muros de vigas sea rentable a pesar del número relativamente alto de componentes. Una gran ventaja es la flexibilidad para poder adaptarse a formas complejas y cargas elevadas. En particular, las estructuras arquitectónicas de hormigón con requisitos especiales para superficies y patrones de anclaje a menudo solo se pueden realizar de manera eficiente con encofrados de muros de vigas.

Encofrado para losas

El encofrado de losa se diseña según la profundidad de la losa de hormigón, llenando la parte de losa entre vigas que tienen una gran superficie.Las cargas sobre la madera contrachapada generalmente se consideran distribuidas uniformemente sobre toda la superficie de la madera contrachapada. La carga concentrada "d" puede transformarse en una carga distribuida uniformemente, dividiéndola en el tramo "l"

Encofrados monolíticos

Con el sistema de encofrado los muros, pilares, losas, vigas y escaleras se realizan mediante el método de construcción monolítico. El sistema ofrece una solución adecuada y rápida para formar planos de planta que se repiten con frecuencia, horizontal o verticalmente.

El sistema UNO se caracteriza por un manejo fácil y seguro en el que el bajo peso es un factor importante. Los paneles individuales se pueden mover y transportar fácilmente a mano. Mediante el uso de acopladores de cuña especiales, los paneles de pared y losa se ensamblan en muy poco tiempo.

Como resultado, todas las dimensiones estructurales y formas de construcción son posibles.

Encofrados trepadores

El encofrado trepante es un encofrado de tipo especial para estructuras verticales de hormigón que se eleva con el proceso de construcción. Si bien es relativamente complicado y costoso, puede ser una solución eficaz para edificios que tienen una forma muy repetitiva (como torres o rascacielos) o que requieren una estructura de pared sin costuras.

Existen varios tipos de encofrados trepantes, que se reubican de vez en cuando, o incluso pueden moverse por sí mismos (generalmente sobre gatos hidráulicos, necesarios para encofrados autotrepantes y deslizantes).

Tipos

• Escalada de grúa: el encofrado alrededor de la estructura se desplaza hacia arriba con la ayuda de una o más grúas una vez que el endurecimiento del hormigón ha avanzado lo suficiente. Esto puede implicar el levantamiento de toda la sección, o puede lograrse por segmentos.
• Auto-escalada: En este tipo la estructura se eleva con la ayuda de un equipo de palanca mecánico (generalmente hidráulico). Para ello, suele fijarse a conos de sacrificio o rieles emplazados en el hormigón previamente colado.

Albañileria en general, equipos, materiales, herramientas, preparacion y proteccion

La albañilería es el trabajo del Albañil, Albañileria significa enladrillador, y es una de las formas mas antiguas de construccion ademas de una muy duradera. La albañileria es el maravilloso arte de construir edificaciones de todo tipo. La albañileria en tiempos modernos tiene como base en construir con mortero o cemento y ladrillos. Así pues El albañil o enladrillador construye edificaciones colocando ladrillos en mortero de manera sistemática para llegar a una masa sólida que resista las cargas ejercidas. 

Hay varios tipos de ladrillos y varios morteros que se pueden utilizar para construir en ladrillos. La unión  de ladrillos mediante cemento adhiere los ladrillos entre sí, rellenando las juntas de los ladrillos con un mortero o cemento adecuado. Se deben tomar precauciones especiales mientras se mezcla y se coloca el mortero, ya que afecta en gran medida el desempeño y la durabilidad de la estructura de albañilería. 

Materiales y equipos usados en la Albañilería:

1. Ladrillos: La calidad de los ladrillos que se utilizarán en la construcción debe ser de las especificaciones estándar (buena tierra de ladrillo, completamente quemado y de color rojo cereza intenso o cobre). Los ladrillos deben tener una forma regular y sus bordes deben ser afilados. Los ladrillos deben emitir un sonido claro al ser golpeados y no deben tener grietas, astillas, defectos ni grumos de ningún tipo. Los ladrillos no deben absorber agua más de una sexta parte de su peso después de una hora de remojo sumergiéndolos en agua. Los ladrillos estándar deben tener una resistencia al aplastamiento de 105 kg / cm2 o 1500 lbs / pulg2.
2. Mortero: El mortero debe ser del grado especificado y los materiales utilizados para el mortero deben ser de especificaciones estándar. Para el mortero de cemento, el cemento debe ser cemento Portland fresco o cemento Portland puzolana de especificaciones estándar. La arena debe estar afilada, limpia y libre de materias orgánicas y extrañas. Se deben usar arenas gruesas o de tamaño mediano para el mortero rico, y se puede usar arena fina local para el mortero débil. La proporción de cemento-arena para mortero puede variar de 1: 3 a 1: 6 o según se especifique. Los materiales de mortero deben medirse para que tengan la proporción requerida con la caja de medición. El cemento y la arena deben primero mezclarse en seco para tener un color uniforme en una plataforma de mampostería limpia y luego mezclarse agregando agua limpia lenta y gradualmente para tener una consistencia viable y mezclarse bien dándoles vuelta al menos tres veces. Para la construcción solo debe usarse mortero recién mezclado; No se debe utilizar mortero viejo y rancio. El mortero para una hora de trabajo solo debe mezclarse con agua para que pueda usarse antes de que comience el fraguado.
3. Palita de albañil: Las palitas de albañil o paletas de albañilería están diseñadas específicamente para ayudar a los albañiles capacitados a realizar su trabajo con un alto nivel. Estas paletas, también conocidas como pala pequeña de albañileria.
   
4. Cinta métrica: Una cinta métrica es una regla flexible que generalmente se monta sobre un mecanismo retráctil para un fácil almacenamiento, lo que ayuda a medir la distancia o el tamaño de cualquier espacio u objeto. Con marcas de medición lineal que generalmente cubren varias escalas diferentes, una cinta métrica puede ser de muchos materiales diferentes. Los más comunes tienden a usar una cinta metálica curva que permanece rígida y recta cuando se extiende, con mecanismos de bloqueo diseñados para mantener la longitud en su lugar, que luego se retrae en una bobina cuando no está en uso. Las opciones de telas flexibles son ideales para realizar mediciones precisas en superficies circulares o irregulares. Las cintas métricas a menudo tienen una espiga flotante o un gancho en el extremo, a veces magnético, para asegurarlas en su lugar cuando están en uso, lo cual es ideal si se trabaja solo o en espacios incómodos.
5. Martillo para albañileria: Es un instrumento usado para golpear entre otras cosas como ladrillos, pareces y tambien es usado para estabilizar una medida recta en una construccion.
6. Manguera, nivel o teodolito: Un nivel es un instrumento óptico que se utiliza para establecer o verificar puntos en el mismo plano horizontal en un proceso conocido como nivelación, y se utiliza junto con un personal nivelador para establecer los niveles de alturas relativas de objetos o marcas. Se usa ampliamente en topografía y construcción para medir diferencias de altura y para transferir, medir y establecer alturas de objetos o marcas conocidas. También se conoce como nivel de agrimensor, nivel de constructor, nivel de Dumpy o el nivel histórico de "Y". Opera según el principio de establecer una relación de nivel visual entre dos o más puntos, para lo cual se utiliza un telescopio incorporado y un nivel de burbuja de alta precisión para lograr la precisión necesaria. Tradicionalmente, el instrumento se ajustaba completamente de forma manual para asegurar una línea de visión nivelada, pero las versiones automáticas modernas autocompensan los errores leves en la nivelación aproximada del instrumento y, por lo tanto, son más rápidas de usar..
7. Carretilla
8. Gafas de protección
9. Garlopa
10.  Y otros equipos según proyecto y preferencias personales. 
    

Preparaciones para la construcción de Albañileria de ladrillo

• Verifique el nivel del suelo usando nivel, teodolito o nivel de manguera.
• Establezca el diseño de la estructura.
• Trace el eje del edificio y la alineación de la pared con cal (yeso molido), tiza o similar, marcando las zanjas para la cimentación.
• Después de eso, instale la pared de cimentación, cure la cimentación por un mínimo de dos días antes de comenzar la construcción de mampostería de ladrillos.
• Distribuya los ladrillos en varias pilas a lo largo del sitio del proyecto para reducir el tiempo y el esfuerzo más adelante.
• Humedezca los ladrillos unas horas antes del trabajo. Esto no solo evita absorber demasiada agua del mortero, sino que también mejora la adherencia de los ladrillos y el mortero.

Procedimiento de construcción de Albañileria de ladrillos

• Inicialmente, mezclar el mortero con agua y remover hasta obtener un mortero suave y elastico.
• Después de eso, coloque el mortero en la línea de cimentación cal (yeso molido) de manera uniforme con una llana (se recomienda un grosor de 25 mm y un ladrillo de ancho para el mortero colocado).
• Luego, coloque la primera hilera de ladrillos en el mortero. Comience con el segundo ladrillo, aplique mortero en el extremo de la junta de cabecera de cada ladrillo, luego empuje los ladrillos en su lugar firmemente para que el mortero salga de todos los lados de las juntas.
• Utilice un nivel para examinar la pista para determinar la altura correcta. asegúrese de que los ladrillos estén a plomo y nivelados.
• Coloque otra línea de mortero a lo largo de la primera hilera, luego comience a colocar la segunda hilera.
• Utilice los dos medios ladrillos para comenzar el segundo para asegurarse de que las dos primeras hileras estén escalonadas con fines estructurales.
• Para terminar la segunda hilera de plomo, coloque tres ladrillos de cabecera y asegúrese de que estén a plomo y nivelados.
• Los cursos tercero y quinto constan de camillas similares al primer curso. El cuarto curso comienza con un solo encabezado, seguido de camillas. Utilice el nivel para asegurarse de que la pista sea verdadera en cada curso. Por último, este patrón de colocación de ladrillos se utiliza hasta que se alcanza la altura objetivo. 

 Informacion adicional para el albañil

1. Remojo de ladrillos: Los ladrillos deben empaparse completamente en agua limpia sumergiéndolos en un tanque durante un período de 12 horas inmediatamente antes de su uso. El remojo debe continuarse hasta que las burbujas de aire hayan dejado de aparecer.
2. Colocación de ladrillos:Los ladrillos deben colocarse en unión inglesa a menos que se especifique y deben estar bien adheridos. Cada hilera debe ser verdaderamente horizontal y las paredes deben estar realmente a plomo. Las juntas verticales de hiladas consecutivas no deben superponerse directamente entre sí; las juntas verticales en el curso alterno deben venir directamente una encima de la otra. No se deben utilizar ladrillos dañados o rotos. Los cierres deben ser de ladrillos de corte limpio y deben colocarse cerca de los extremos de las paredes pero no en el otro borde. Los ladrillos seleccionados con la mejor forma deben usarse para el trabajo frontal. Las juntas de mortero no deben exceder los 6 mm (1/4 de pulgada) de espesor y las juntas deben rellenarse completamente con mortero. Los ladrillos deben colocarse con las ranas hacia arriba, excepto en la hilera superior donde las ranas deben colocarse hacia abajo. El trabajo de albañilería debe realizarse a no más de 1 metro o 3 pies de altura a la vez. Cuando una parte de la pared debe retrasarse, el paso debe dejarse en un ángulo de 45 grados. Las ménsulas o las proyecciones, cuando se realicen, no deben ser más de ¼ de las proyecciones de ladrillo en una hilera. Todas las juntas deben rastrillarse y las caras de la pared deben limpiarse al final del trabajo de cada día. 

Protección para Albañilería

El trabajo de albañileria debe protegerse del efecto del sol, la lluvia, las heladas, etc. durante la construcción, ya que es verde y es probable que se dañe.

Andamios para Albañileria

Se deben proporcionar los andamios necesarios y adecuados para facilitar la construcción de una pared de ladrillos. Los andamios deben ser sólidos y fuertes, con soportes y miembros lo suficientemente fuertes para soportar todas las cargas que puedan caer sobre ellos.

Medición de Albañileria

Los ladrillos deben medirse en metros cúbicos o pies cúbicos. Los diferentes tipos de ladrillos con diferentes morteros deben clasificarse en elementos separados. El espesor de la pared debe tomarse como múltiplo de medio ladrillo como 10 cm, un ladrillo como 20 cm, 1,5 ladrillos como 30 cm y así sucesivamente. La tarifa debe incluir el costo del trabajo completo, incluido el andamio y todas las herramientas y plantas.

Formula de como sacar un porcentaje de un numero o cantidad

La fórmula de como sacar el porcentaje de un numero es: cantidad multiplicado por el porcentaje y ese resultado dividirlo entre 100. 

Un ejemplo mas claro de la formula seria Porcentaje=(Cantidad*Porcentaje)/100.

Calculadora de porcentaje de un numero o cantidad

 

Datos	Cantidades
Total:
Porcentanje:

¿Qué es el porcentaje?

El porcentaje, es una fracción de un número del 100%. Porcentaje significa "por cien" y denota una parte de una cantidad total. Por ejemplo, el 45% representa el 45 de 100, o el 45 por ciento del monto total. 

El porcentaje también puede denominarse "sobre 100" o "por cada 100". Por ejemplo, podría decir "nevó 20 días de cada 100 días" o podría decir "nevó el 20% del tiempo". Un porcentaje puede escribirse de diferentes formas. 

Una forma de escribir o denotar un porcentaje es representarlo como decimal. Por ejemplo, el 24% también podría escribirse como 0,24. Puede encontrar la versión decimal de un porcentaje dividiendo el porcentaje por 100. Un porcentaje también se puede representar usando un signo de porcentaje o "%". 

 Cómo calcular el porcentaje

Hay algunas formas diferentes de calcular un porcentaje. La siguiente fórmula es una estrategia común que se usa para calcular el porcentaje de algo: 

1. Determine la cantidad total o total de lo que desea encontrar un porcentaje. Por ejemplo, si desea calcular el porcentaje de cuántos días llovió en un mes, usaría el número de días de ese mes como la cantidad total. Entonces, digamos que estamos evaluando la cantidad de lluvia durante el mes de abril, que tiene 30 días. 
2. Divida el número para el que desea determinar el porcentaje Usando el ejemplo anterior, digamos que llovió 15 días de los 30 días de abril. Dividirías 15 entre 30, lo que equivale a 0,5. 
3. Multiplica el valor del paso dos por 100. Continuando con el ejemplo anterior, multiplicaría 0,5 por 100. Esto equivale a 50, lo que le daría la respuesta del 50%. 

Entonces, en abril, llovió el 50% del tiempo. 

Tipos de problemas porcentuales

Hay tres tipos principales de problemas porcentuales que puede encontrar tanto en el ámbito personal como en el profesional. Éstos incluyen: 

• Encontrar el número final 
• Encontrar el porcentaje 
• Encontrar el número inicial 

1. Encontrar el número final: El siguiente es un ejemplo de una pregunta que requiere que uses un cálculo de porcentaje para encontrar el número final en un problema: "¿Cuál es el 50% de 25?" Para este problema, ya tiene tanto el porcentaje como la cantidad total de la que desea encontrar un porcentaje. Por lo tanto, pasaría al segundo paso que se enumera en la sección anterior. Sin embargo, dado que ya tiene el porcentaje, en lugar de dividir, querrá multiplicar el porcentaje por el número entero. Para esta ecuación, multiplicaría 50%, o 0,5, por 25. Esto le da una respuesta de 12,5. Por tanto, la respuesta a este problema de porcentaje sería "12,5 es el 50% de 25". 
2. Hallar el porcentaje: Para un problema de porcentaje en el que necesita encontrar el porcentaje, se puede plantear una pregunta como la siguiente: "¿Qué porcentaje de 5 es 2?" En este ejemplo, deberá determinar en un porcentaje cuánto de 2 es parte del total de 5. Para este tipo de problema, simplemente puede dividir el número que desea convertir en un porcentaje por el total. Entonces, usando este ejemplo, dividiría 2 entre 5. Esta ecuación le da 0.4. Luego, multiplicaría 0.4 por 100 para obtener 40, o 40%. Por tanto, 2 es igual al 40% de 5. 
3. Encontrar el número inicial: Un problema de porcentaje que le pide que encuentre el número inicial puede tener el siguiente aspecto: "¿45% de lo que es 2?" Por lo general, esta es una ecuación más difícil, pero se puede resolver fácilmente utilizando la fórmula mencionada anteriormente. Para este tipo de problema de porcentaje, querrá dividir el total por el porcentaje dado. Usando el ejemplo de "¿45% de lo que es 2?", Dividiría 2 entre 45% o .45. Esto le daría 4.4, lo que significa que 2 es el 45% de 4.4. 

 Cómo calcular el cambio porcentual

Un cambio porcentual es un valor matemático que denota el grado de cambio a lo largo del tiempo. Se utiliza con mayor frecuencia en finanzas para determinar el cambio en el precio de un valor a lo largo del tiempo. Esta fórmula se puede aplicar a cualquier número que se esté midiendo a lo largo del tiempo. 

Un cambio porcentual es igual al cambio en un valor dado. Puede resolver un cambio porcentual dividiendo el valor total por el valor original y luego multiplicándolo por 100. 

La fórmula para resolver un cambio porcentual es la siguiente: Para un aumento de precio o porcentaje: [(Precio nuevo - Precio anterior) / Precio anterior] x 100 

Para una disminución de precio o porcentaje: [(Precio anterior - Precio nuevo) / Precio anterior] x 100.

Un ejemplo de aumento de precio / porcentaje es el siguiente: Un televisor costó $ 100 el año pasado, pero ahora cuesta $ 125. Para determinar el aumento de precio, debe restar el precio anterior del nuevo precio: 125 - 100 = 25. Luego, dividiría esto por el precio anterior: 25 dividir por 100 es igual a 0.25. 

Luego, multiplicará este número por 100: 0.25 x 100 = 25, o 25%. Entonces, el precio de la televisión ha aumentado un 25% durante el año pasado. 

Un ejemplo de una disminución de precio / porcentaje es el siguiente: Un televisor costó $ 100 el año pasado, pero ahora cuesta solo $ 75. Para determinar la disminución del precio, debe restar el nuevo precio del precio anterior: 100 - 75 = 25. Luego dividirá este número por el precio anterior: 25 dividido por 100 es igual a 0.25. Luego, multiplicaría esto por 100: 0.25 x 100 = 25. o 25%. Esto significa que el televisor cuesta un 25% menos que el año anterior. 

Cómo calcular la diferencia porcentual

Puede usar porcentajes para comparar dos elementos diferentes que están relacionados entre sí. Por ejemplo, es posible que desee determinar cuánto costó un producto el año pasado versus cuánto cuesta un producto similar este año. 

Este cálculo le daría la diferencia porcentual entre los precios de dos productos. La siguiente es la fórmula utilizada para calcular una diferencia porcentual: | V1 - V2 | / [(V1 + V2) / 2] × 100 En esta fórmula, V1 es igual al costo de un producto y V2 es igual al costo del otro producto. 

Un ejemplo del uso de esta fórmula para determinar la diferencia entre los costos del producto sería el siguiente: Un producto costó $ 25 el año pasado y un producto similar cuesta $ 30 este año. Para determinar la diferencia porcentual, primero debe restar los costos entre sí: 30 - 25 = 5. Luego, determinaría el promedio de estos dos costos (25 + 30/2 = 27.5). Luego dividirá 5 entre 27,5 = 0,18. Luego multiplicará 0.18 por 100 = 18. 

Esto significa que el costo del producto de este año es un 18% más que el costo del producto del año pasado.

Como calcular el porcentaje que representa una cantidad respecto al total

Como calcular el porcentaje que representa una cantidad respecto al total y calculadora online

Para realizar este calculo necesitamos solo dos cifras, el total o la cantidad maxima y la cantidad que sería el porcentaje que quiero obtener, su fórmula es: CANTIDAD QUE TENGO dividida por el TOTAL y multiplicamos por CIEN, por ejemplo, supongamos que la cantidad que tengo o porcentaje es 20 y el total es 100, y busco saber que porciento es 20 respecto al total que es 100, algo asi como la siguiente imagen: 

 

 La fórmula para realizar esta operacion es muy facil: Divido la Cantidad que tengoentre eltotal y lo multiplico por 100.

 

Un ejemplocon variables:

Cantidad que tengo = X.

Total = Y.

Porcentaje que busco = P.

P=X/Y * 100.

 

Un ejemplomas de como calcular el porcentaje que representa una cantidad respecto al total:

Cantidad que tengo = 5.

Total = 50.

Porcentaje que busco = 10.

P=5/50 * 100=10. <-diezes elporcentaje.

 

O puedes usar esta calculadora para saber el porcentaje en relacion al total:

Datos	Cantidades
Cantidad que tengo:
Total:

Cisterna de Agua para casas de concreto para escuelas, hospitales, tipos y calculo

Una cisterna de agua, aljibe o tinaco: es un depósito para almacenar agua de sistema pluvial, agua de lluvia o procedente de un río o manantial. En el area de la construccion, las cisterna son usadas para el almacenamiento y reutilizacion en casas, escuelas, hospitales, altas y bajas edificaciones.

En este post contestaremos lo siguiente:

• Calculo de cisterna
• Como sacar los litros de una cisterna
• Como sacar la capacidad galones de una cisterna

 Como hacer una cisterna de agua en concreto cuadrada

Para hacer una cisterna de agua con concreto si es cuadrada primero necesitaremos saber la cantidad de galones o litros que deseamos almacenar y la profundidad en metros que tenemos disponibles, en la figura de mas abajo nos hacemos una idea de cuanto necesitamos por persona:

 

En la tabla de dotacion de mas arriba tomamos el ejemplo de una casa habitacional, aqui tiene en cantidad de personas 6, y cada persona consume al dia 200 litros de agua, segun la densidad de agua minima, por lo tanto las 6 personas juntas al dia consumen 1200 litros de agua, pero es solo por un dia, necesitamos una reserva minima de 5 dias por lo menos para asegurar un buen abastecimiento de agua de mi cisterna.

Calculadora de Galones a Litros: Convierte la cantidad de galones a litros.

Datos	Cantidades
Cantidad:

Que es un Galón:

Definición: Un galón es una unidad de volumen que se refiere específicamente a la capacidad de líquido en los sistemas de medición tradicionales. El galón estadounidense se define como 231 pulgadas cúbicas (3.785 litros). En contraste, el galón imperial, que se usa en el Reino Unido, Canadá y algunas naciones del Caribe, se define como 4.54609 litros. 

 

En ambos sistemas, el galón se divide en cuatro cuartos. Luego, los cuartos de galón se dividen en dos pintas y las pintas se dividen en dos tazas. Una taza se compone de dos branquias, por lo que un galón equivale a cuatro cuartos, ocho pintas, dieciséis tazas o treinta y dos branquias. 

 

Para diferenciar aún más el galón estadounidense y el imperial, una branquia estadounidense se divide en cuatro onzas líquidas, mientras que un galón imperial se divide en cinco. Por lo tanto, una onza líquida estadounidense es 1/128 de un galón estadounidense, mientras que una onza líquida imperial es 1/160 de un galón imperial. 

 

Historia / origen: El término galón se origina más de cerca de "galon" en el francés del norte antiguo y se desarrolló como un sistema para medir el vino y la cerveza en Inglaterra, dando como resultado medidas como el galón de vino, el galón de cerveza y el galón imperial. 

 

Uso actual: Los galones se usan a menudo para recipientes más grandes, como tarrinas de medio galón de helado o cartones de leche de un galón. Los galones también se utilizan ampliamente en la expresión de economía de combustible en los EE. UU., Así como en algunos de sus territorios. El galón imperial se usa incluso con menos moderación que el galón estadounidense, y la mayoría de los países del mundo usan litros cuando se hace referencia al combustible. 

Calculadora de Litros a Galones: Convierte la cantidad Litros a Galones:

Datos	Cantidades
Cantidad:

Que es un Litro:

Definición: Un litro (símbolo: L) es una unidad de volumen que se acepta para su uso con el Sistema Internacional de Unidades (SI), pero técnicamente no es una unidad SI. Un litro es igual a 1 decímetro cúbico (dm3), 1,000 centímetros cúbicos (cm3) o 1 / 1,000 metros cúbicos (m3).

Historia / origen: Hubo un momento entre 1901 y 1964 en que un litro se definió como el volumen de un kilogramo de agua pura en las condiciones de máxima densidad a presión atmosférica. Sin embargo, debido a que la relación masa-volumen del agua se basa en una serie de factores que pueden ser engorrosos de controlar (temperatura, presión, pureza, uniformidad isotópica), así como al descubrimiento de que el prototipo del kilogramo era un poco demasiado grande. (haciendo que el litro sea igual a 1.000028 dm3 en lugar de 1 dm3), la definición de litro se revirtió a su definición anterior y actual.

Uso actual: El litro se utiliza para medir muchos volúmenes de líquidos así como para etiquetar envases que contienen dichos líquidos. También se utiliza para medir ciertos volúmenes no líquidos, como el tamaño de los baúles de los automóviles, mochilas y mochilas para trepar, cajas de computadoras, microondas, refrigeradores y contenedores de reciclaje, así como para expresar volúmenes y precios de combustible en la mayoría de los países del mundo.

Usa el software SonProject Calculo de Materiales para calcular tu cisterna y la cantidad de materiales: concreto, block, arena, bastones, el rellenado de huecos y mucho mas.

Como hacer una cisterna de agua en concreto rectangular

Para hacer una cisterna en concreto rectangular necesitamos saber la cantidad de galones de agua a almacenar, la longitud en ambas direcciones (x-y), para asi obtener la profundidad de dicha cisterna.

Tipos de Cisternas mas comunes:

• Cisternas cuadradas.
• Cisternas rectangulares.
• Cisternas circulares.
  

 Componentes básicos de la cisterna:

Las cisternas están disponibles en todas las formas y tamaños, pero hay atributos básicos que deben estar presentes en cada cisterna sin importar el tipo que se seleccione.

Clasificación de estanqueidad : los recipientes diseñados para contener agua deben poder mantener una clasificación de estanqueidad mínima durante la vida útil de la cisterna. Dado que casi todos los sistemas están abiertos a la atmósfera, esta suele ser una presión de cabeza pasiva igual a la profundidad.

Requisitos del código : muchos códigos estatales de plomería requieren dos elementos importantes en una cisterna que están diseñados para mejorar la calidad del agua. La primera es una entrada tranquilizadora , que crea un flujo de tubería completo dentro de la tubería de entrada y descarga el agua afluente hacia arriba desde el fondo de la cisterna. Esto reduce la turbulencia y la posibilidad de perturbar los sólidos que se han asentado en el fondo de la cisterna. 

El segundo requisito común es una salida flotante.

Tipos de bombas y ubicación : hay muchas opciones para configurar las bombas. Las bombas sumergibles colocadas directamente en la cisterna o en un pozo húmedo aguas abajo son opciones poderosas para aplicaciones con mayor altura, pero deben estar conectadas con energía a la cisterna. Las bombas de succión colocadas sobre el suelo también son comunes, pero están limitadas por la profundidad y la presión. En muchos casos, una bomba de succión de transferencia de baja presión se conecta a la cisterna con una bomba de refuerzo de presión adicional en el sistema mecánico.

Acceso y mantenimiento : los sistemas RWH pueden tener una vida útil de 20 a 50 años o incluso más. Aunque todos los sistemas deben incluir pretratamiento, el sedimento se acumulará a lo largo de los años a medida que millones de galones de agua pasen por un sistema de tamaño comercial. Todas las cisternas deben diseñarse con múltiples puntos de acceso para respaldar el mantenimiento, la inspección, la reparación y la limpieza de la bomba.

Cisterna: ¿sobre el suelo o bajo tierra?

La ubicación de la cisterna es una decisión de compensación única para cada sitio, y existen muchos pros y contras de las configuraciones sobre el suelo y subterráneas.

Los sistemas aéreos pueden ser un elemento de diseño atractivo para un proyecto y no requieren excavación. Por lo general, su tamaño está limitado a 10,000 a 15,000 galones, a menos que haya espacio para una huella grande o múltiples cisternas. También es posible que deban desconectarse en climas fríos, o se pueden agregar calentadores en climas más suaves con raras olas de frío. En muchas jurisdicciones, las cisternas de más de 5,000 galones necesitarán un diseño estructural y cimientos que tengan en cuenta las cargas sísmicas y de viento. A pesar de estos desafíos de diseño, nada hace una declaración sobre la conciencia del agua como una cisterna sobre el suelo.

Los sistemas subterráneos ahorran un valioso espacio terrestre, están protegidos del clima frío y pueden tener un tamaño casi ilimitado. Si bien requieren excavación, lo que puede aumentar el costo de instalación, el costo del material suele ser menor por galón para sistemas más grandes. La mayoría de los proyectos comerciales utilizan una opción subterránea.

En muchas áreas del mundo, las personas obtienen agua potable de los sistemas de captación (recolección) que atrapan y almacenan el agua de lluvia. Incluso cuando estos sistemas se construyen y utilizan correctamente, se contaminan fácilmente con gérmenes que pueden causar enfermedades. Algunos sistemas de suministro de agua utilizan superficies como techos para capturar y canalizar el agua a una cisterna (tanque de almacenamiento).

Las inundaciones y las lluvias torrenciales pueden arrastrar grandes cantidades de escombros y contaminantes a cisternas y sistemas de captación de lluvia, provocando la contaminación del agua potable. Cuando las cisternas y sistemas similares entran en contacto con el agua de la inundación, debe asumir que su agua potable está contaminada.

Construcción de cisternas

Localización:

Las cisternas deben ubicarse lo más cerca posible de la casa o donde se vaya a utilizar el agua. Pueden construirse por encima o por debajo del suelo, pero se recomiendan cisternas subterráneas en esta parte del país para evitar la congelación durante los meses de invierno. Las cisternas subterráneas también tienen la ventaja de proporcionar agua relativamente fría incluso durante los meses más cálidos del año. Las cisternas se pueden incorporar en estructuras de edificios, como en sótanos o debajo de porches. De esta manera, puede utilizar los muros de cimentación para soporte estructural, así como para contener el agua de lluvia almacenada.

Se debe ubicar una cisterna donde se pueda nivelar el área circundante para proporcionar un buen drenaje del agua superficial lejos de la cisterna. Evite colocar cisternas en zonas bajas sujetas a inundaciones. Los dos pasos anteriores reducirán la posibilidad de que la escorrentía de la tormenta contamine el agua de la cisterna almacenada.

Las cisternas siempre deben ubicarse cuesta arriba de cualquier instalación de eliminación de aguas residuales; al menos a 10 pies de distancia de las líneas de alcantarillado y desagües herméticos, al menos a 50 pies de las líneas de alcantarillado y desagües no estancos, tanques sépticos, campos de absorción de aguas residuales, letrinas y establos de animales, y al menos a 100 pies de distancia de pozos negros de aguas residuales y lixiviación letrinas.

Vale la pena comprobar estas cosas cuidadosamente antes de voltear la primera palada de tierra para la excavación de la cisterna. Una cisterna contaminada no vale mucho.

Construcción de una cisterna

Las cisternas se pueden construir con una variedad de materiales que incluyen concreto reforzado in situ, bloques de cemento y concreto, ladrillo o piedra engastados con mortero y enlucidos con cemento en el interior, tanques de acero prefabricados, tanques de concreto prefabricado, tanques de secuoya y fibra de vidrio. El hormigón armado colado en el lugar se considera mejor, especialmente para cisternas subterráneas. Sin embargo, las cisternas con paredes de bloques de hormigón y pisos de concreto son comunes y son bastante satisfactorias para la construcción subterránea; por lo general, estos serán algo menos costosos que la versión totalmente de hormigón. Las paredes y pisos de concreto deben tener al menos 6 pulgadas de espesor y estar reforzados con varillas de acero.

Diseño de Cisterna

Si se utilizan bloques de hormigón o bloques de hormigón para las paredes de la cisterna, todos los núcleos huecos deben rellenarse con hormigón y las varillas de refuerzo deben colocarse verticalmente para agregar resistencia a la estructura.

Las aberturas de las alcantarillas deben tener un bordillo hermético con bordes que sobresalgan varias pulgadas por encima del nivel de la superficie circundante. Los bordes de la tapa de la alcantarilla deben superponerse al bordillo y proyectarse hacia abajo un mínimo de 2 pulgadas. Las tapas de las alcantarillas deberían estar provistas de cerraduras para reducir aún más el peligro de contaminación y accidentes.

Coloque la abertura de la boca de inspección cerca de una esquina o un borde de la estructura de modo que se pueda bajar una escalera a la cisterna y sujetarla firmemente contra una pared. Este acceso es necesario para las tareas de mantenimiento periódico, que se comentarán más adelante. Una alternativa es construir escalones de concreto y asideros en la pared de la cisterna debajo de la abertura.

Desinfección de agua de cisterna

El interior de una nueva cisterna debe limpiarse con una solución desinfectante de cloro y agua, como se describe para las cajas de filtro de agua del techo. Precaución: asegúrese de que haya una ventilación adecuada mientras trabaja dentro de la cisterna debido a los peligros del cloro gaseoso y la falta de oxígeno. Después de la operación de desinfección y antes de llenar con agua, el interior de la cisterna debe enjuagarse con agua limpia hasta que desaparezca el fuerte olor a cloro. Una cisterna también debe desinfectarse después de la limpieza u otro mantenimiento que requiera vaciar la cisterna.

Para desinfectar el agua de la cisterna almacenada, el procedimiento más simple es agregar lejía estándar sin aroma una vez a la semana, a razón de una onza por cada 200 galones de agua almacenada durante los períodos secos, o una onza por cada 400 galones de agua almacenada durante los períodos húmedos. Si se desarrolla un sabor a cloro en el agua, puede ser razonablemente seguro dosificar semanalmente con una onza por cada 400 galones de agua almacenada. Si, debido a la ausencia de ocupantes, el agua no se clora durante una semana o más, se debe agregar una onza de blanqueador con cloro por cada 200 galones de agua almacenada a la cisterna al regresar.

El equipo de SonProject ofrece una herramienta para calcular dichas cisternas. En el cual en pequeños pasos y con el programa vamos a resolver dicho contenido, no obstante, no se limita a eso como podrás ver en la imagen a continuación es un programa para eso y más.

Losas para pisos de hormigon

Los errores comunes en la construcción de losas de piso de concreto (hormigon) se pueden evitar con una preparación adecuada de la base, diseño de mezcla, colocación, acabado y curado. Si estos pasos se realizan correctamente, el propietario puede esperar un producto atractivo y duradero.

El espesor estándar de la losa de piso de concreto en la construcción residencial es de 4 pulgadas. Se recomienda de cinco a seis pulgadas si el concreto recibirá cargas pesadas ocasionales, como casas rodantes o camiones de basura.

Para preparar la base, corte el nivel del suelo a la profundidad adecuada para permitir el grosor de la losa. Retire todo el material orgánico y los objetos grandes y duros, como piedras y raíces de árboles, hasta una profundidad de al menos 4 pulgadas. Si es necesario aumentar el grado, use grava o suelo arenoso y compacte la base final con una placa vibratoria o un dispositivo similar. Las formas de los bordes pueden ser de cualquier material recto que se pueda fijar en su posición. Considere las formas plásticas o metálicas si no se dispone de madera consistente y recta. Coloque una línea de cuerda usando estacas de grado o tablas de tallado para establecer una referencia de nivel cuadrada antes de colocar el encofrado.

En cuanto a la mezcla de concreto, debe cumplir con los requisitos de resistencia a la compresión (generalmente 3000 libras por pulgada cuadrada) sin medidas que causen una contracción excesiva. Debido a que el agua aumenta la contracción y el agrietamiento, es preferible un plastificante para lograr el asentamiento deseado. Además, considere incluir fibras para controlar el agrietamiento por contracción del plástico. Es posible que se requiera una mayor resistencia y aire atrapado para las losas exteriores expuestas a temperaturas bajo cero o químicos para descongelar. En caso de duda, solicite al proveedor de hormigón una mezcla recomendada.

Evite siempre agregar agua en el lugar de trabajo en exceso de 1 a 2 galones por yarda cúbica. Si es realmente necesario un asentamiento adicional, pregúntele al conductor del camión mezclador cuánta agua se puede agregar sin sacar el concreto de las especificaciones.

Distribuya el concreto alrededor del área de la losa lo más cerca posible de su posición final y luego colóquelo en su posición. Consolide mezclas de bajo asentamiento con un vibrador de mano o use una regla vibratoria. Terminar con la mínima fuerza y ​​golpes del flotador necesarios para lograr una superficie lisa.

Cree juntas de control a no más de 24 a 30 veces el espesor de la losa y en ningún momento a más de 15 pies a lo largo del ancho y la longitud de la losa presionando una herramienta de ranurado de 1 pulgada de profundidad en la superficie. El espaciamiento de juntas superior a 15 pies requiere el uso de dispositivos de transferencia de carga como clavijas o placas de clavija. Para losas que requieren un espaciado de juntas largo o sin juntas, se recomienda el refuerzo de acero. Aumentará el potencial de agrietamiento aleatorio, pero mantendrá las grietas con fuerza para garantizar un buen rendimiento estructural.

Las condiciones adecuadas de curado son críticas y el método de curado debe implementarse tan pronto como la superficie terminada pueda resistir el daño. No se debe permitir que el hormigón se congele o se seque. Coloque un compuesto de curado sobre la superficie o proporcione un curado húmedo apropiado. Si existe riesgo de congelación, cubra la losa con un aislante, como mantas aislantes o una capa de paja de 4 pulgadas de grosor que esté cargada para evitar que se escape. Deje el aislante en su lugar hasta que el concreto alcance una resistencia de al menos 500 psi. Esto suele ocurrir en unos pocos días.

Solucion de problemas de acabado de hormigon

El contenido de pasta de la mezcla incluye los materiales cementosos, el agua y cualquier aditivo. Cuando una mezcla adquiere resistencia fácilmente, a menudo existe la necesidad de reducir el contenido de cemento, pero esto tendrá un efecto negativo en la capacidad de acabado. 

 

El cemento de escoria o el reemplazo de cemento de cenizas volantes típicamente aumentarán el volumen de la pasta ya que su gravedad específica es menor que el cemento. El agua es la batalla constante: debe controlarse para obtener la fuerza y ​​la durabilidad adecuadas, pero el equipo de acabado siempre quiere más. 

 

Lo que a menudo se malinterpreta es la tasa de purga y la tasa de evaporación, ambas importantes en el acabado. Después de colocar el hormigón. el agua en el concreto comienza a sangrar a la superficie ya que es el material más liviano. Esta agua de sangrado se evapora de la superficie a un ritmo que depende de las condiciones ambientales. La temperatura del concreto, la velocidad del viento, la humedad relativa y la temperatura ambiente afectan la tasa de evaporación del agua de la superficie del concreto. 

 

Si la tasa de evaporación es demasiado grande o la tasa de sangrado es demasiado lenta, la superficie del concreto se secará, lo que dificultará el cierre. Esta pérdida de humedad en la superficie es parte del contenido de la pasta, por lo que también está perdiendo la pasta necesaria para terminar la superficie. Los problemas de desgarro pueden estar relacionados con la tasa de hemorragia. La ventana de oportunidad para el acabado puede verse afectada por el medio ambiente, los aditivos, el cemento y los materiales cementantes suplementarios. 

 

Cualquier cosa que cambie el tiempo establecido puede cambiar la ventana de oportunidad para terminar el concreto. Muchos pueden pensar que agregar un acelerador o retardador puede cambiar la ventana para el acabado, aunque dependiendo de la situación, puede que no. Los aceleradores o retardadores pueden mover la ventana de tiempo antes o después, aunque a menudo harán que la ventana sea más pequeña.

 

En cuanto al problema del desgarro y cómo se relaciona con la ventana de oportunidad para terminar, esto se relaciona con la tasa de sangrado. El desgarro en la superficie en ciertas épocas del año (típicamente estaciones secas) se relaciona principalmente con el agua disponible en la mezcla en la superficie del concreto. Si se retrasa el tiempo establecido o la ventana de oportunidad para terminar el concreto, se proporciona más tiempo para que el agua se evapore de la superficie. Si no hay suficiente sangrado de agua a la superficie, habrá una deficiencia de agua y problemas en el acabado del hormigón.

He descubierto que, a menudo, la reparación de una de estas propiedades provocará problemas de otras formas. En un caso, cambiar el aditivo tuvo un efecto dramático en la tasa de sangrado, y los terminadores pudieron cerrar inicialmente la superficie, aunque el aditivo retrasó mucho el concreto y las quejas no tardaron en llegar. Al investigar estos problemas, no pierda de vista otras propiedades de concreto o terminará persiguiendo el problema durante meses.

Losa nueva sobre losa vieja, encima o en la parte superior

Losa nueva sobre losa vieja: 

Aunque no tenemos forma de conocer la causa del agrietamiento inicial en su losa, cuando contemple colocar un recubrimiento en una losa existente, considere lo siguiente:

 

1. Sí, puede verter una capa de hormigón sobre una losa existente.
2. Debe considerar la altura y el peso adicionales de la superposición en la estructura existente.
3. Las superposiciones pueden incluir polímeros, hormigón de cemento Portland o resinas epoxi. Si decide utilizar una capa de cemento Portland, modificado con látex o concreto modificado con epoxi, siga cuidadosamente las instrucciones del fabricante para la preparación y ejecución. Si la causa de su agrietamiento original es una preparación o asentamiento inadecuado de la subbase, una superposición puede no ser la respuesta.
4. Debe agregar refuerzo a la superposición si las grietas antiguas están activas (refuerzo de alambre soldado o barra de refuerzo # 4). Esto mantendrá juntas las grietas reflejadas. También puede considerar agregar fibras a la superposición para controlar el agrietamiento por contracción del plástico.
5. Debe mejorar el drenaje de la losa teniendo una buena pendiente en el revestimiento.
6. Si bien una superposición puede mantener unidas las grietas subyacentes que no se mueven, la superposición no evitará que las grietas activas en la losa existente se reflejen a través de la superposición. Repare las grietas existentes y use un antiadherente sobre ellas para tratar de evitar que se repita la misma grieta en la superposición.
7. Pueden producirse grietas en la superposición debido al secado o al encogimiento del plástico. Para evitar grietas en la superposición, asegúrese de que la operación de acabado esté programada correctamente para evitar que se seque la superposición. Si la superficie se seca, puede tener grietas por contracción por secado o por desgarro durante el acabado. Las superposiciones más delgadas son más propensas a este tipo de agrietamiento.
8. Trate de evitar los momentos del día en los que se encontrarán condiciones cálidas o secas. Cure la superposición cubriéndola durante 7 días con arpillera húmeda. Corte o use herramientas para controlar las juntas lo antes posible, pero absolutamente dentro de 4 a 12 horas, 4 horas en clima cálido, 12 horas en frío, e intente que la temperatura de la losa existente sea cercana a la del material de revestimiento al colocarlo.
9. En general, no querrá usar una superposición adherida sobre una losa existente que tenga grietas activas porque las grietas se repetirán en la superposición.
10. Es posible que tenga que quitar la losa existente, preparar la subbase de soporte correctamente y luego verter una nueva losa para lograr los resultados que desea.